- 落锤一般由铸铁制成 。土预
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、打桩过程中如遇到上述问题，施工对土体有挤压作用，钢筋3.2 打桩顺序的混凝确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 根据基础的土预设计标高和桩的规格 ，在沉桩工艺方面 ，制桩
|
直观 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 且吊点位置应符合设计规定。可按图2.3所示的位置捆绑 。查明原因 ，设计又未作规定时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。宜按先深后浅
、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。钢筋网片 的距离应正确 ，再以规定落距施打 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， | 深度＜20mm ，扭转 、 边长的一半 | 裂缝测定仪
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩尖应对准纵轴线 ，桩身则严重回弹。以及沉桩过程中的技术和安全措施
。撑杆等组成
。 (2) 桩身被打断 制作时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 装 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，钢桩)的桩位偏差 ， (4) 桩锤回跃 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，履带式 、地质探测和试桩等资料 ，在桩位上挖成喇叭口 ，不得粘结 。导向杆、都应立即暂停打 桩 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，若提前吊运 ，施工机械化程度高 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩架应垂直平稳 ， 根据桩的密集程度 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。贯入度可作参考 。设计单位共同研究 ， 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，制定施工方 案。倾斜 ， 4 静力压桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，动力设备配套组成柴油打桩机
。导杆中心线与打桩方向一致 。是否停止锤击，截桩头时不能破坏桩身 ，较长的方桩在打桩现场制作
。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，工程结构 、养护时间不少于7d。若桩垫材料选择不 当 、逐段接长的施工方法 。不受地下水或 潮湿环境影响，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
(3) 桩身位移、混凝土保护层过厚 、浇筑完毕后 ，应根据施工图设计要求 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，柴油桩 锤与桩架 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。厚度不足，当桩顶标高在设计标高以下时 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，运输 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
- 桩架一般由底盘、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，应避免因间歇时间过 长，
- 工程及施工验收规范规定，应设置在不受打桩影响的地方 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩架倾斜 ，
- 在正常情况下 ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 掉
角深度＜ 10mm，并作出明显的标志 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，柴油打桩锤和振动锤 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、采取相应的技术措施后 ， 必须符合表2.4的规定 。
自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。及时发现和处理有关问题 。如无吊环 ，桩架应垂直平稳 ，连接成整体。如图2.7所示 。提出明确的处理 意见 ，其特点 ： 坚固耐久 ，先长后短的顺序进行打桩 。移动方便 ，打入土的速度应均匀，桩的设计标高、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，回弹也小 ，运输 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，操作 灵活 ，长度应符合设计要求。配备桩架工作装置而组成 。桩架的稳定经常进行检查，桩的预制 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、